제품 세부정보
그만큼벨트 자석 분리기공정 효율성과 장비 수명을 유지하기 위해 철 트램프를 지속적으로 자동 제거하는 것이 중요한 응용 분야를 위해 특별히 구성되었습니다. 정적 자기 격자 또는 수동-세정 장치와 달리 이는벨트 자석 분리기헤드 풀리에 위치한 고정 자기 코어(일반적으로 영구 NdFeB 블록 또는 전자석) 주위를 이동하는 끝없는 가황 고무 벨트가 통합되어 있습니다. 자재가 벨트 위로 흐를 때 철 입자는 벨트 표면으로 끌어당겨 자석 구역을 떠날 때까지 운반됩니다. 이 지점에서 철 입자는 배출 슈트로 자유롭게 떨어지며 깨끗한 자재는 경로를 따라 계속됩니다. 이 설계는 생산 중단을 방지하고 수동 청소와 관련된 인건비를 대폭 절감합니다. 무거운-게이지 강철 프레임, 밀폐형 베어링 및 내마모성-벨트 컴파운드로 제작된벨트 자석 분리기철광석 처리, 석탄 처리, 건설 잔해 재활용, 주조장 모래 매립과 같은 거친 환경에서 번성합니다. 30년 간의 자기 분리 전문 기술을 바탕으로 하는 당사{1}}내부 엔지니어링 팀은 특정 재료 특성 및 처리량 요구 사항에 맞게 벨트 폭(600mm ~ 1800mm), 자기장 강도(표준, 높음 또는 초{5}}고속) 및 드라이브 옵션(고정 또는 가변 속도)을 완벽하게 맞춤화할 수 있습니다. 각벨트 자석 분리기전체 부하 벨트 추적 및 자기장 매핑을 포함한 엄격한 공장 테스트를 거치므로 -문제 없는 설치와 배송 즉시 즉각적인 작동 준비가 보장됩니다.
기술 사양
| 매개변수 | 세부 |
|---|---|
| 모델 시리즈 | BMS-600 ~ BMS-1800(벨트 폭(mm)) |
| 벨트 폭 옵션 | 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800mm |
| 자기 코어 유형 | 영구 NdFeB(등급 N42SH 또는 N50SH) - 전력 소비 없음 |
| 자기장 강도 | 표준: 300mm 거리에서 800가우스; 높음: 1200가우스; 울트라: 1600가우스 |
| 벨트 속도 범위 | 0.3 – 1.6 m/s(인버터-제어) |
| 드라이브 모터 전력 | 1.5kW – 7.5kW(너비 및 부하에 따라 다름) |
| 재료 층 두께 | 최대 400mm(깊은-자기장 옵션 포함) |
| 방전 메커니즘 | 자동 스크레이퍼 + 스플리터 슈트(통합) |
| 프레임 구성 | 구조용 강철, 쇼트-블라스트 처리 및 이중-도장 폴리우레탄 도색 |
| 벨트 재질 | 니트릴 고무 커버가 있는 5겹 폴리에스테르 직물(오일 및 내마모성) |
| 장착 옵션 | 오버밴드(메인 컨베이어 위에 매달림) 또는 인라인(헤드 풀리로 통합됨) |

설계 및 운영 강점

- 진정한 자가 세척- - 벨트는 갇혀 있는 철 물질을 자기 영역에서 지속적으로 운반하여 축적을 방지하고-장시간 작동 시 최고의 성능을 유지합니다.
- 모듈식 자기 코어 설계를 통해 전체 컨베이어 구조를 분해하지 않고도 현장 교체 또는 업그레이드가 가능합니다.
- 대형 드라이브 롤러와 자동 벨트 장력 조절 시스템은 확실한 트래킹을 보장하고 무거운 하중에서도 미끄러짐을 최소화합니다.
- 날카롭거나 무거운 골재를 취급할 때 공급 영역의 선택적인 마모 플레이트 및 충격 바가 서비스 수명을 연장합니다.
- 수동 또는 유압 벨트 테이크업이 가능하므로-유지 관리가 단순화되고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
벨트 자석 분리기를 선택하는 이유
- 모든벨트 자석 분리기ISO{0}}인증 시설에서 자석 소결, 강철 제조 및 전기 통합을 완벽하게 제어하여 설계 및 조립되어 B2B 구매자에게 추적성과 일관된 품질을 보장합니다.
- 자기 분리 부문에서 당사의 30년 실적은 재료 흐름, 벨트 속도 상호 작용 및 자석 형상의 미묘한 차이를 이해하여 특정 광석 또는 골재에 맞게 모든 장치를 최적화한다는 것을 의미합니다.
- 우리는 세 가지 자기 강도 계층(표준, 높음, 울트라)과 약한 자성을 지닌 스테인리스강 및 -경화 망간 부품을 포착하기 위한 맞춤형 극 배열을 제공합니다.
- 빠른 배송이 가능한 포괄적인 예비 부품 재고(벨트, 스크레이퍼, 베어링)를 통해 대량 할인 및 유연한 배송 일정을 갖춘 공장 직접 가격 책정이 가능합니다.
- 모든 장치는{0}}고객이 제공한 실제 재료 샘플을 사용하여 테스트를 실행하여 배송 전에 분리 효율성을 확인하고 추측을 없애고 즉각적인 현장 성공을 보장합니다.
포장 및 배송
각벨트 자석 분리기표준 20피트 또는 40피트 컨테이너에 맞게 2개의 주요 하위 어셈블리(구동 헤드 및 테일 섹션)로 배송됩니다. 모든 구성 요소는 VCI 필름으로 싸여 있으며, 나무 스키드가 있는 강화 강철 프레임에 배치되고 폴리우레탄 패딩으로 충격으로부터 보호됩니다. 통관, 내륙운송 등 모든 물류를 조율하고, 신속한 현장 구축을 위한 상세한 조립도면을 제공합니다. 긴급한 프로젝트의 경우 소규모 단위의 신속한 항공 화물 운송이 가능합니다.

판매 후-지원
우리는 설치 후 24개월 동안 모든 기계 및 자기 구성 요소에 대한 포괄적인 보증을 제공합니다. 당사의 기술 팀은 실시간 영상을 통해 원격 시운전 지원을 제공하고 현장 문제 해결을 위해 동남아시아, 아프리카 및 남미에 지역 서비스 창고를 유지하고 있습니다.- 장기- 계약의 경우 당사는 연간 자기장 테스트, 벨트 상태 모니터링, 스크레이퍼 교체 일정을 포함하는 예측 유지 관리 프로그램을 제공하여 고객의벨트 자석 분리기서비스 수명 내내 최고의 효율성으로 작동합니다.

자주 묻는 질문
Q: 벨트 자석 분리기에 허용되는 최대 입자 크기는 얼마입니까?
A: 하중 깊이가 자기장 침투를 초과하지 않는 경우 최대 300mm 크기의 자재를 처리할 수 있습니다. 더 큰 덩어리의 경우 분리기 앞에 스캘핑 스크린을 설치하는 것이 좋습니다.
Q: 벨트는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 벨트 수명은 재료의 마모성과 하중에 따라 달라집니다. 일반적으로 표준 고무 벨트는 일반적인 채굴 조건에서 3{3}}5년 동안 지속됩니다. 우리는 서비스 간격을 연장하기 위해 튼튼한-내열성 벨트 옵션을 제공합니다.
Q: 설치 후 자기 강도를 조정할 수 있나요?
A: 예, 전자석 코어가 있는 장치의 경우 가변 전류 컨트롤러를 제공합니다. 영구 자석 버전의 경우 강도는 고정되어 있지만 자기 블록 어셈블리를 교체하여 업그레이드할 수 있습니다. 이 절차는 원격으로 안내할 수 있습니다.
제조 및 품질 보증 프로세스
- 고급-등급 NdFeB 자석 및 구조용 강철 소싱 및 검사
- 헤드 및 테일 풀리, 샤프트, 베어링 하우징의 정밀 가공
- 자기 회로 조립 – 폴 피스 배열 및 포팅 포함
- 벨트 제작: 고무 커버의 끝없는 접합 및 가황
- 프레임 용접, 응력-완화 및 쇼트 블라스팅 준비-
- 프라이머 및 탑코트 도포(2-액형 폴리우레탄)
- 드라이브 유닛, 벨트, 자기 코어의 전체 조립
- 시뮬레이션된 재료 부하를 사용한 동적 테스트 – 벨트 추적, 모터 전류 및 자기 분리 효율성 확인
- 안전 가드, 전기 연결 및 문서의 최종 검사
- 테스트 인증서 및 준공 도면을 사용하여 해체, 포장 및 발송-
인증 및 산업 표준

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